1. Mecànica i fractura per fatiga:
● Proves de rendiment mecànic convencionals de metall (-196 ℃--1000 ℃, tracció, compressió, torsió, impacte, duresa, mòdul elàstic);
● Proves de rendiment de fatiga i fractura del metall (-196 ℃--1000 ℃, fatiga axial de cicle alt/baix, fatiga de flexió rotativa, taxa de creixement de fissures, tenacitat a la fractura, etc.);
●Prova CTOD d'acer de vaixells i oceànics;punta d'esquerda de placa gran i de temperatura ultra baixa
●La durabilitat del metall i les proves de rendiment de fluència a alta temperatura;
●Assaig de rendiment de materials no metàl·lics i compostos;
2. Trànsit ferroviari:
En resposta als requisits de la indústria del trànsit ferroviari per a pes lleuger, alta resistència, aïllament de vibracions i reducció de vibracions, seguretat i protecció del medi ambient, es realitza l'avaluació de la fiabilitat dels vehicles ferroviaris i els materials de construcció del ferrocarril, i s'ofereix orientació de processos i suport tècnic. per a la selecció de materials de components i aplicacions d'enginyeria.Els principals elements del servei són:
● Avaluació integral del rendiment de plaques i perfils d'aliatge d'alumini d'alta resistència per a vehicles ferroviaris;
● Avaluació del material dels components bàsics com ara bogies, caixes de canvis i rodes de carrosseries de vagons de ferrocarril;
● Prova de resistència a la corrosió i fatiga dels suports del cable de la carrosseria i altres components;
● Prova de rigidesa dinàmica i estàtica i resistència a la corrosió del sistema de fixació d'amortiment de vibracions de la pista;
● Prova de durabilitat de coixinets d'aïllament de vibracions i coixinets elàstics del llit de pista;
● Prova de resistència a l'extracció i fatiga dels elements de subjecció per a la construcció de vies;
● Prova de rendiment de fatiga dels segments del túnel de blindatge de via.
● Prova de fatiga de rails de ferrocarril i travesses sintètiques;
● Avaluació de la seguretat dels components de càrrega dels ponts ferroviaris;
3. Potència elèctrica:
Tenint en compte l'impacte dels mitjans químics petroquímics i del carbó sobre la corrosió dels equips, es poden dur a terme investigacions de corrosió en línia per proporcionar solucions de qualitat per al funcionament segur de l'equip.Els principals elements del servei són:
● Investigació de corrosió (mesura de gruix, anàlisi d'escala, avaluació de defectes, identificació de material, etc.);
● Suggeriments de rectificació de control anticorrosió i corrosió del procés;
● Anàlisi de fallades i identificació de responsabilitat per accidents;
● Avaluació de la seguretat i avaluació de la vida útil dels components de pressió.
4. Enginyeria de vaixells i oceànics:
Com a "Ship Material Verification Test Center" autoritzat per CCS, pot dur a terme proves i verificacions de rendiment de materials i components per a la producció de vaixells i energia eòlica marina, desenvolupament de petroli i gas en alta mar, plataformes de perforació en alta mar i altres equips.Els principals elements del servei són:
● Avaluació i verificació del material del vaixell a bord;
● Avaluació del rendiment dels materials especials de vaixells (transportista de cru, vaixell de GNC, vaixell de GNL);
● Mesurament del gruix de la placa d'embarcació i avaluació de defectes;
● Anàlisi de resistència (rendiment i inestabilitat) i avaluació de la fatiga de les peces estructurals del casc;
● Identificació d'accidents de components típics del vaixell (sistema d'alimentació, sistema d'amarratge, sistema de canonades);
● Avaluació de la fiabilitat de l'estructura d'enginyeria offshore;
● Avaluació del rendiment del recobriment;
● Inspecció, anàlisi de mostres i avaluació de resultats de materials perillosos en vaixells oceànics.
5. Prova de rendiment de corrosió:
S'utilitza principalment per detectar la prova del material del procés de dany químic o físic (o mecànic) químic causat per la interacció de materials metàl·lics i no metàl·lics amb el medi ambient, per tal de comprendre les característiques del sistema de corrosió format pel material. i el medi ambient, i comprendre el mecanisme de corrosió.Controlar eficaçment el procés de corrosió.
● Corrosió intergranular d'acer inoxidable, corrosió per picadura i corrosió per esquerdes
● Corrosió per exfoliació i corrosió intergranular d'aliatge d'alumini
● Prova de corrosió accelerada en interiors que simula l'entorn marí (immersió total, interimmersió, polvorització de sal, corrosió galvànica, corrosió per immersió accelerada, etc.);
● Prova de rendiment electroquímic de materials o components;
● Prova de rendiment electroquímic d'ànode de sacrifici, ànode auxiliar i elèctrode de referència;
● Corrosió per estrès de sulfur i fatiga per corrosió;
● Avaluació del rendiment i tecnologia de prova de recobriments metàl·lics i compostos;
● Avaluació del rendiment de la corrosió en un entorn simulat de mar profund;
● Prova de detecció de corrosió microbiològica;
● Investigació sobre el comportament de creixement de les esquerdes en entorns electroquímics;
● Prova de simulació de rotor dinàmic d'alta, mitjana i baixa velocitat
● Prova de simulació de fregament de canonades
● Prova de simulació d'immersió de rang de marea/interval
● Spray d'aigua de mar + prova accelerada d'exposició atmosfèrica
6. Aeroespacial:
Combinant l'aplicació d'aliatges d'alumini d'alta resistència, aliatges de titani i materials compostos en components clau com ara motors aerodinàmics, plaques i components d'aliatge d'alumini de cabina, peces d'avions, elements de fixació d'aviació, trens d'aterratge, hèlixs, etc. avaluació de rendiment i seguretat Avaluar.Els principals elements del servei són:
● Prova de rendiment físic i químic del material;
● Prova de rendiment físic i químic en un entorn de servei especial (temperatura ultrabaixa, temperatura ultraalta, càrrega d'alta velocitat, etc.);
● Prova de fatiga i durabilitat;
● Anàlisi de falles i avaluació de la vida.
7. Enginyeria de l'automoció:
És possible realitzar anàlisis de fiabilitat i un seguiment integral de la qualitat dels materials metàl·lics, no metàl·lics d'automoció i les seves peces.
Els principals elements del servei són:
●Proves de materials metàl·lics (anàlisi de fallades, proves de propietats mecàniques, anàlisis microscòpiques, anàlisis metal·logràfics, anàlisis de recobriments, proves de corrosió, anàlisis de fractures, inspeccions de soldadura, proves no destructives, etc.);
●Assaig de corrosió i prova de fatiga.
